阴极保护

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管道阴极保护附属装置

管道阴极保护附属装置

  (一)绝缘法兰

  在管道的某些位置上需要安装绝缘法兰,以切断阴极保护电流,防止电流的注失及时非保护金属构筑物的干扰。原则上绝缘法兰应安装在以下部位“

  1.管道与站、库的连接处。

  2.管道与设备的所有权分界处。

  3.支管与干管连接处。

  4.有防腐覆盖层管段与裸管道的连接处。

  5.管道大型穿、跨越段的两端。

  6.新旧管道、不同材质管道的连接处。

  对于杂散电流干扰段,也可采用绝缘法兰减轻干扰。

  在两片法兰盘中垫以绝缘垫片,螺栓上套有绝缘套管,螺栓两头用绝缘垫圈隔开,以保证法兰两侧相互绝缘。绝缘法兰的制造、检测、安装均应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规范》(SYJ16-85)的规定。原则上绝缘法兰不应埋地使用。

 在有防爆要求的区域使用绝缘法兰(或接头)及在强干扰下或雷爆区的绝缘法兰,均要求采用一定的防护措施。常用的有二极管保护装置(多用硅,利用它的导通电压0.7V,可不影响阴极保护)和锌(镁)接地电池  

(二)阴极保护测试桩

  为测量阴极保护参数以检验阴极保护效果,需要沿管道每隔一定距离安装一个阴极保护试桩。按测试桩的功能可分为电流测试桩和电位测试桩,它们都属于管道上永久检测装置。

  测试桩的设置原则是:

  1.被保护管道每隔1~2km设一个电位测试桩。

  2.被保护管道每隔5~8km设一个电流测试桩。

  3.管道穿、跨越铁路、公路、河流处均设电位测试桩。

  4.绝缘法兰两侧要设电位测试桩。

  5.与其他管道、电缆交叉处设电位测试桩。

  6.交、直流干扰区域内,测试桩可视情况适当加密。

  测试桩的设计要求为:

  1.必须坚固耐用,易于检测。

  2.应按一定方向排列编号。

  3.测试导线应具有足够强度,与管道连接必须坚固且导电性能良好。

  4.测试导线外部必须有良好的防腐绝缘材料包扎,且绝缘材料应与管道防腐材料有良好的相隔性。

  5.测试导线应有一定的裕量。

   (三)检查片

  为了定量检查阴极保护效果,要选择典型地段埋设与被保护构筑物相同材质的腐蚀片,常称为检查片。工程上常用裸片,它的数量不宜多(4~8片),以减少阴极保护电流的流失。检查片一般都成对埋设,每对中一片与管道相连(有保护),另一片不相连(无保护)。经一定时间(一年或二年)后挖出,称重。  钢试片尺寸可用100mm×50mm×5mm,称重精度为0.01克。试片要经有机溶剂脱脂、酸洗除锈和去除轧制氧化皮。吹干干燥24h后,才能精确称重。用沥青或石蜡将检查片编号。

    检查片常规测试周期不得少于1年。推荐为1、2、5、10、20年。检查片埋设见图10-30。检查片之间相距300mm。在杂散电流干扰区,应把检查片埋在直流杂散电流从管道流出的地点。

    为避免干扰腐蚀,用电缆将同沟敷设、近距离平行或交叉的管道连接起来,以消除管道之间的电位差。此电缆称为均压线。

均压线安装后,两管道间的电位差不应超过50mV。

 

 

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