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牺牲阳极的氧化时间该如何掌握

    现实生产生活中,牺牲阳极虽然是性能与实际效用非常突出的防腐产品,但是倘若对于产品的实际性能与实际作用状况不能有准确的了解,其实际效用往往也将很难得到有效发挥。因为毕竟牺牲阳极产品也是容易氧化的。下面就由行业的专家为大家详细介绍产品氧化时间。

  据地区从事铝合金阳极产品研发生产方面的专家指出,牺牲阳极保护阴极在工业进行过程中是经常用到的化学反应的方法,对于要牺牲的阳极材料有一定的要求,要有足够负的稳定电位,自腐蚀速率小且腐蚀均匀,要有高而稳定的电流效率,电化学当量高,即单位重量产生的电流量大,工作中阳极极化要小,溶解均匀,产物易脱落,腐蚀产物不污染环境,无公害。

  当前,在牺牲阳极的实际使用中,根据牺牲阳极保护形状及电极电位的差异性,电阻率在20-50欧姆/米的土壤或淡水环境中。根据电位的不同,牺牲阳极的选择使用也是不同的,一般情况下,牺牲阳极的电位是-1.75V CSE,启动电压在0.85v。

  实际应用中的牺牲阳极在设备中起到了极大的保护作用,但是在牺牲阳极的氧化过程中,时间太短、则膜层薄而平滑,太长、易造成疏松,这就需要我们对其氧化时间有所了解:

  1、牺牲阳极经25min预处理之后,电流密度已恒定在2.5~3A/dm2时,膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的(适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求)。

  2、当制件进入牺牲阳极氧化槽之后当即加以0.5A/dm2的电流,并在之后的25min时间内分5~8次将电流密度由0.5A/dm2递升到2.5A/dm2,这段时间不能短,否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀,时间过长则没有意义。

  综上所述,牺牲阳极在氧化时,时间过长或过短对质量都是不利的,操作时要严格控制,只有符合牺牲阳极的氧化时间,才能发挥预期的使用效果。

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